Pilihan Material Kanggo Butt Weld Elbows

Pilihan bahan kanggo siku las bokong gumantung saka faktor kayata tekanan sistem pipa, karakteristik medium, lan kahanan lingkungan. Bahan umum kalebu:

 

Baja karbon: Biaya murah nanging tahan korosi sing kurang, cocok kanggo skenario tekanan -rendhek, suhu normal-, lan ora-karat.

baja tahan karat: Ketahanan korosi sing apik lan stabilitas suhu -dhuwur, bisa ditrapake kanggo lingkungan korosif, syarat kelas -sanitasi, lan kondisi suhu -dhuwur, tekanan{3}}rendhek.

Baja paduan: Kekuwatan suhu -dhuwur, tahan creep, utawa tahan suhu-rendhek, cocok kanggo pipa tekanan -suhu/dhuwur{3}} utawa -suhu/dhuwur{5}}tekanan dhuwur.

Bahan khusus(contone, wesi adhedhasar nikel, titanium, lan titanium): Digunakake ing lingkungan sing ekstrem kayata korosi kuwat utawa suhu ultra{3}}dhuwur.
Kabeh bahan tundhuk karo standar domestik lan internasional sing cocog.

 

Syarat Teknis

Iki kalebu kabeh proses manufaktur:

Proses Manufaktur: Kalebu pushing (kanggo cilik-nganti-diameter sedheng, siku tembok tipis-), penet (kanggo -diameter gedhe, sikut tembok-kandel), lan wangun las (kanggo siku diameter -besar karo las segmen).

Toleransi dimensi: Sesuai karo standar sing cocog, kanthi syarat panyimpangan sing jelas kanggo sudut, diameter njaba, kekandelan tembok, lan radius lengkungan.

syarat welding: Fokus ing desain alur, cocog bahan welding, cara welding, lan post{0}}perawatan welding.

perawatan panas: Annealing, perawatan solusi, etc., kanggo ngilangi stres utawa ngoptimalake kinerja, gumantung ing materi.

Pangobatan lumahing: Derusting, lukisan, utawa galvanizing kanggo baja karbon; pickling lan passivation kanggo stainless steel.

 

pamriksan

Inspeksi liwat kabeh proses saka bahan mentah nganti produk rampung:

Pemeriksaan bahan baku: Verifikasi sertifikat kualitas lan nganakake tes fisik lan kimia.

Ing -proses pamriksa: Kalebu mriksa dimensi lan ngawasi proses welding.

Inspeksi produk rampung: Ngliputi inspeksi visual, pengujian non{0}}ngrusak (radiografi, ultrasonik, partikel magnetik/penetrasi, lsp.), tes tekanan (hidrostatik utawa pneumatik), lan tes liyane kayata tes kekerasan lan analisis metalografi.